Vtech Capacitación
Metrología óptica automatizada
Soluciones Avanzadas de Metrología Industrial
Conformación Metálica
Control de Calidad en Proceso de Conformado de Metales
Los sistemas de medición óptica 3D de GOM se utilizan en el estampado, doblado, dibujo, prensado y conformado de cadenas de proceso, proporcionando una garantía de calidad constante. Se utilizan para determinar las propiedades del material; ayudar a optimizar el diseño y la simulación de piezas y herramientas; acelerar las pruebas de herramientas y la inspección de la primera parte. Los sistemas ópticos de medición 3D también garantizan un control de producción eficiente y un análisis de ensamblaje en serie.
Propiedades de Material
El conocimiento de las propiedades de un material de chapa proporciona una base segura: para el diseño adecuado de los componentes; para el desarrollo de una herramienta funcional, con buenas superficies efectivas; y para simulación realista.
Las propiedades realistas de los materiales son un requisito previo para la simulación y optimización confiables de variantes de productos, diseño de herramientas y procesos de formación.
El sistema ARAMIS ayuda a determinar estas propiedades de los materiales.
Diseño
El escaneo 3D ayuda a generar rápidamente y usar eficientemente datos CAD.
Las coordenadas 3D reales permiten la ingeniería inversa de modelos, piezas y herramientas. Para ello, la geometría 3D de estos objetos se digitaliza por completo y luego se transfiere a datos CAD, mediante la reconstrucción de la superficie.
La inspección de piezas se puede realizar de manera eficiente. Durante el diseño, los datos CAD se proporcionan directamente con capacidades de inspección. Una vez que se produce una pieza, se puede inspeccionar inmediatamente.
Los sistemas de medición óptica proporcionan desviaciones de campo completo completamente automatizadas entre las coordenadas 3D verdaderas y los datos CAD.
Simulación
Los productos y procesos de fabricación se diseñan y optimizan con métodos de simulación numérica. Los resultados de estas simulaciones deben ser tan informativos como sea posible.
Un factor importante para simular procesos de conformado de metales son las propiedades materiales del metal utilizado. Las propiedades del material influyen en el comportamiento de deformación de la pieza y, por tanto, en la precisión del cálculo de la simulación.
Con el sistema ARGUS es posible verificar y optimizar simulaciones de conformación basadas en mediciones experimentales.
Fabricación de Herramientas
La tecnología de medición 3D industrial ayuda a abordar muchos desafíos importantes relacionados con la fabricación y las herramientas en la formación de metales.
Ciertas tareas en la fabricación se pueden acelerar significativamente con los sistemas de medición óptica. En las pruebas, las herramientas se pueden evaluar rápidamente para verificar que funcionan correctamente. En mantenimiento, la metrología 3D se aplica para aumentar la vida útil de la herramienta: si una herramienta se rompe, se puede reparar rápidamente utilizando tecnología de medición.
Los sistemas ATOS y ARAMIS digitalizan la herramienta y las piezas de prueba y crean valores precisos para las correcciones.
Inspección del primer modelo
La inspección del primer modelo es una prueba para verificar que la pieza producida cumple con los requisitos definidos en las condiciones de producción en serie.
Para ello, se realiza una inspección completa del plano de medición, se miden las tolerancias de forma y posición y se comparan las desviaciones de campo completas de la pieza producida con su modelo CAD.
El sistema ATOS permite una inspección completa del primer modelo 3D.
Inspección en serie
La tecnología de medición 3D industrial le permite automatizar la inspección en serie y monitorear el proceso de producción.
En el aseguramiento de la calidad, se utilizan sistemas de medición ópticos para comprobar las piezas durante la producción en serie. Estos sistemas de medición permiten un alto rendimiento y una alta reproducibilidad de las mediciones.
Permiten el análisis de tendencias para garantizar la fiabilidad del proceso de producción. Esto implica monitorear si el proceso de producción está cambiando y en qué medida.
Los sistemas ATOS combinados con ATOS ScanBox permiten un alto rendimiento de las piezas inspeccionadas en la producción en serie.
Análisis de ensamblaje
En el ensamblaje, las piezas individuales se analizan y ensamblan. Durante este proceso, las piezas producidas se comprueban para evaluar qué tan bien encajan entre sí y cómo se comporta una única pieza real frente al modelo nominal (CAD).
Por lo general, se utilizan accesorios físicos muy complejos para el análisis durante el montaje. Gracias al sistema ATOS, estos accesorios ya no son necesarios y el montaje se puede verificar virtualmente.
Descubra como essa tecnologia pode tornar a montagem mais eficiente e precisa, garantindo um encaixe perfeito das peças em um processo simplificado de verificação.