Vtech Training
Metrologia Óptica Automatizada
Soluções em Metrologia Industrial Avançada
Fundição e Forjaria
Metrologia Óptica para Moldes e Fundidos
A fundição e forjaria são processos complexos que envolvem a transformação de metais brutos em peças finais com geometrias específicas. A qualidade dessas peças depende não apenas da habilidade dos profissionais envolvidos, mas também da utilização de tecnologias avançadas de medição e inspeção. É aqui que a Metrologia Óptica 3D entra em cena.
No coração da fundição e forjaria está o controle de qualidade, a etapa encarregada de assegurar que as peças produzidas atendam aos requisitos e especificações do projeto. A Metrologia Óptica 3D oferece uma abordagem não intrusiva e altamente precisa para medir e analisar a geometria das peças, identificando desvios dimensionais, deformações, verificação de encaixes, dimensões, tolerâncias e outras variações que podem afetar a qualidade e o desempenho.
A simulação e validação também desempenham um papel importante na fundição e forjaria. Com a Metrologia Óptica 3D, os processos de simulação podem ser alimentados com dados reais de medição, permitindo ajustes precisos nos parâmetros de produção. Isso resulta em uma otimização dos processos de enchimento do molde, controle de temperatura e outros fatores cruciais, resultando em menos erros e menos desperdício de material.
A certificação de peças é outro aspecto crucial na fundição e forjaria. As medições de campo completo fornecidas pelos sistemas ópticos 3D permitem a análise de cada peça em relação às especificações, gerando relatórios completos de forma fácil e rápida. Isso é especialmente importante para assegurar que as peças cumpram os padrões de qualidade, evitando retrabalhos dispendiosos e garantindo a satisfação do cliente.
Projeto de peças (CAD/PMI)
Quando o modelo CAD de uma peça já incorpora recursos de inspeção durante a fase de projeto, abre-se um mundo de possibilidades para simplificar e agilizar o planejamento de medição 3D e a própria inspeção. Através da importação e avaliação dos dados FTA/MBD, a geometria de campo completo capturada pode ser comparada e realimentada no conjunto de dados PMI. Os dados de medição 3D obtidos também servem para a criação de dados de projeto em engenharia reversa.
Simulação e Validação (CAE)
Desde o enchimento do molde até o controle de temperatura e tempo de enchimento da peça fundida, essas simulações são vitais para antecipar comportamentos e evitar erros. O sistema ARAMIS é uma ferramenta indispensável, permitindo uma análise precisa do comportamento do material durante os testes. Essa capacidade de medir e analisar a deformação do material em tempo real é essencial para validar e ajustar as simulações, resultando em processos mais precisos e otimizados.
Fabricação de ferramentas
A adoção da digitalização 3D traz consigo uma série de benefícios substanciais, resultando em economia de tempo e redução de custos ao longo dos processos de fabricação e manutenção de ferramentas. A capacidade de monitorar e controlar as etapas individuais de produção desde o estágio inicial, durante a usinagem CNC, é uma vantagem significativa. Esse monitoramento abrange uma ampla gama de componentes, desde ferramentas e eletrodos fundidos sob pressão, até padrões de cera e matrizes de núcleo cerâmico, além de caixas de núcleo de areia.
Modelagem
A implementação de um controle sistemático, da forma e dimensão, abrange uma variedade de componentes, como padrões de cera e espuma, conjuntos de cera, placas e equipamentos padrão. Com isso, é possível não apenas garantir a qualidade, mas também acelerar significativamente as etapas subsequentes do processo, detectando precocemente desvios e erros, principalmente no estágio inicial da fresagem. Qualquer erro identificado nesse estágio inicial pode ser tratado e corrigido, evitando assim problemas futuros que poderiam resultar em atrasos e retrabalho.
Fabricação de moldes / núcleos
A realização de medições em moldes e núcleos, elaborados a partir de materiais como areia ou cerâmica, possibilitam uma análise minuciosa das etapas de montagem virtual, das metades de moldes. Essa análise tem o propósito de inspecionar as superfícies de separação quanto a deslocamentos, encaixes e ajustes de forma das metades do molde, bem como verificar a folga dos núcleos. Especialmente em processos de microfusão, com a inspeção precisa da espessura das paredes dos moldes, estima-se a qualidade do produto final e possíveis formações de rebarbas.
Inspeção do primeiro modelo/ Inspeção em série
A etapa inicial de inspeção do projeto pode ser conduzida de maneira precisa com base no modelo CAD ou no conjunto de dados PMI, além de ser complementada com inspeções CMM que incorporam princípios de Dimensionamento Geométrico e Tolerância - GD&T. A integração de células de medição automatizadas, como o ATOS ScanBox, demonstra efetivamente a capacidade de reduzir os tempos de rejeição e retrabalho. Uma vez que as peças não necessitam ser deslocadas para salas de medição distantes, os processos se tornam mais ágeis e eficientes, contribuindo para uma produção contínua e de qualidade.
Usinagem CNC / Usinagem adaptativa
Com dados de medição 3D como base, é possível implementar processos de fabricação adaptáveis, como a usinagem adaptativa, proporcionando uma maior flexibilidade e precisão no processo de produção. A integração da retroprojeção dos sensores 3D ATOS representam um passo significativo em direção à otimização da eficiência e qualidade da fabricação. Ao eliminar a necessidade de marcações físicas, simplifica as operações, aprimora o controle e garante um alinhamento preciso em processos subsequentes, demonstrando um compromisso contínuo com a inovação na indústria.